3)    清孔 
①    當孔深達到設(shè)計標高后，應(yīng)即進和終孔檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗收合格后才能進行清孔工作； 
②    清孔應(yīng)分兩次進行。第一次清孔應(yīng)在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應(yīng)在下入鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行； 
③    清孔應(yīng)符合下列要求：在清孔排渣時，必須注須保持孔內(nèi)水位；不得用加深孔底深底代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應(yīng)達到質(zhì)量標準；清孔后的泥漿密度應(yīng)小于1.15。 
4)    灌注水下混凝土，其鋼筋籠的制作、運輸和吊裝應(yīng)符合下列要求： 
①    鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如果用套筒壓接接頭，則同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不受到限制； 
②    無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形； 
③    鋼筋籠沉放不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內(nèi)水位變化，如下沉困難，應(yīng)查明原因，不得強行下沉； 
④    如需進行超聲波檢測時，在鋼筋籠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)檢測管，基材料和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏； 
⑤    嚴禁采用快硬型水泥； 
⑥    不同品種，不同標號和不同生產(chǎn)廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內(nèi)； 
⑦    混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查勻質(zhì)性和坍落度。測定次數(shù)，單樁混凝土量小25m2的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次；大于25m2的，每根樁測定3次，前中后各一次。如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求時，則不得使用； 
⑧    混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝土初凝時間； 
⑨    灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除多余部分，殘余樁頭應(yīng)無松散層； 
⑩    每根灌注樁在現(xiàn)場應(yīng)制作混凝土抗壓強度試件不少于2組。 
第八條 鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 
（一）主要檢查內(nèi)容 
1.    現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 
1)    施工單位的資質(zhì)條件和各類施工人員的上崗證； 
2)    相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的機械、設(shè)備的配備情況，必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制的建立和執(zhí)行情況； 
3)    鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件； 
4)    測量儀器、計量器具的定期檢定情況； 
5)    標準試塊的養(yǎng)護條件； 
6)    各類試驗見證取、送樣制度執(zhí)情況。 
2.    設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查：詳細查看施工圖紙及施工組織設(shè)計，明確工程各部位所需的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀、連接形式，混凝土、砂漿的配合比及強度，粗細骨料的級配等要求。 
3.    質(zhì)保資料檢查 
1)    對交樁點及常用的測量加密點的定期復核記錄； 
2)    原材料、半成品、成品的質(zhì)量證明書，復試報告及準用證； 
3)     鋼筋焊接的測試報告； 
4)    混凝土的配合比例報告、坍落度記錄、強度測試報告及強度評定； 
5)    設(shè)計變更通知書，事故處理記錄及有關(guān)文件； 
6)    各道工序的自檢記錄、隱蔽驗收記錄。 
4.    現(xiàn)場實物檢查 
1)    查施工順序是否符合施工方案及有關(guān)施工規(guī)范要求； 
2)     板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板是否有變形； 
3)    鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護層厚度； 
4)    凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）拆模后的外觀質(zhì)量。 
（二）    檢查要點 
1.    模板和支架 
1)    模板支撐必須牢固，不得有松動、跑模或下沉等現(xiàn)象； 
2)    模板應(yīng)拼縫緊密，不得漏漿，模板內(nèi)側(cè)必須清潔； 
3)    模板與混凝土的接觸應(yīng)涂隔離劑，清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑； 
4)    拼裝成整體大件模板或異形體模板，應(yīng)豎立位置，嚴禁疊堆； 
5)    固定在模板的預(yù)應(yīng)力錨墊板、預(yù)埋件或預(yù)留芯模，必須安裝牢固，位置正確； 
6)    膠囊芯模在使用前應(yīng)進行充氣檢查，不得漏氣，不得局部有變形凸面； 
7)    支架立桿必須安裝在密實與穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支承面積，必須時可對地基進行加固； 
8)    拆除模板或支架時，嚴禁用猛敲或強扭等方法，應(yīng)自上而下按模板或支架結(jié)構(gòu)組合依次拆除，拆卸的模板與配件嚴禁自高空往下拋； 
9)    鋼模板經(jīng)使用后，必須進行表面清理和整修。 
2.    鋼筋 
1)    一般規(guī)定 
①    鋼筋的力學性能必須符合現(xiàn)行國家標準。采用進口鋼筋時，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行檢驗； 
②    鋼筋表面應(yīng)潔凈,不得有銹皮、油漬、油漆等污垢； 
③    鋼筋應(yīng)按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； 
④    重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。 
2)    鋼筋加工 
①    成型前必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等； 
②    鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使用鋼筋截面積減少； 
③    采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，對I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。調(diào)直后的鋼筋，如發(fā)現(xiàn)擦傷的表面?zhèn)鄢^鋼筋截面的5%，該段鋼筋不得使用； 
④    鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象。 
3)    鋼筋連接 
①    鋼筋直徑在16mm以上或?qū)S心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)采用焊接接頭； 
②    焊接之前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以嬌直或切除； 
③    鋼筋采用閃光接觸對焊之前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格的方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗； 
④    鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面積焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）； 
⑤    鋼筋閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極觸處的鋼筋表面，對于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋均不得燒傷； 
⑥    電阻點焊焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點處熔化金屬應(yīng)均勻，焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。壓入深度應(yīng)滿足規(guī)定。對承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進行外觀檢查外，還應(yīng)作強度檢驗； 
⑦    剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，也不能在地上碰撞，不得將剛焊完的接頭與水接觸； 
⑧    受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。注：同一截面是指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm； 
⑨    綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處； 
⑩    綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 
3.    水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件） 
1)    水泥 
①    水泥混凝土的原材料、配合比必須符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，強度必須符合設(shè)計要求； 
②    水泥出廠應(yīng)有質(zhì)量合格證明，進入施工現(xiàn)場的水泥均應(yīng)做試驗檢查，保格后方可使用。凡受潮或儲期超過3個月的水泥，必須作試驗，合格后方可使用； 
③    不同性質(zhì)的水泥不得混合使用。 
2)    骨料 
①     粗骨料必采用清潔、堅硬、耐久的碎石或卵石； 
②     配制高強度混凝土（C50～C80級）的細骨料宜使用配良好的中砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)少于2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)比配制的混凝土強度高50%，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。 
3)    混凝土配合比 
①    混凝土配合比必須符合規(guī)定性能及設(shè)計要求； 
②    混凝土最大水灰比不應(yīng)大于0.65，當混凝土標號小于10號時，最大水灰比可不受限制； 
③    配制高強度混凝土必須使用高效減水劑； 
④    必須準確控制用水量，砂石中的含量應(yīng)仔細測定后用水量中扣除。嚴禁在材料出機后再加水； 
⑤    拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機； 
⑥    拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土級配通知單所規(guī)定各類材料及其配全比配料，不得隨意變更； 
⑦    在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈉等氯鹽。 
4)    混凝土澆筑 
① 大跨度的簡支梁或支架落在剛性不同基底上的連續(xù)梁或懸臂梁，混凝土灌注應(yīng)采取下列措施之一； 
A 、混凝土摻緩凝劑并速灌注，在最初灌注的混凝土初凝前灌注完畢； 
B、對支架施加全部結(jié)構(gòu)荷載，使其充分變形后卸載隨灌混凝土； 
C、以正負彎矩變換點附近分段，先灌注正彎矩區(qū)段。 
② 運輸混凝土所走的跳板或車道，嚴禁搭在鋼和模板上； 
③    攪拌好的混凝土動到施工現(xiàn)場應(yīng)及時進行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性的坍落度。當混凝土超過初凝時間后，應(yīng)作廢料處理； 
④    當采用高處傾落的澆筑方式時，其自由卸落高度不得超過2m。若超過2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、導管等高施下落。傾落設(shè)計超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?，混凝土堆積高度不宜過1m； 
⑤    大體積混凝土的澆筑，應(yīng)控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)置施工縫； 
⑥    要根據(jù)工程要求對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗。試驗取樣應(yīng)在混凝土澆地點隨機抽取。取樣頻率：每100拌，且不超過100m2的同配比混凝土取樣次數(shù)不得少于一組，每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100拌，其取樣次數(shù)不得少于一次?；炷涟韬蛷S（站）按此取樣，運到后仍按此辦法取樣；  
⑦     水泥混凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；如有硬傷，掉角等缺陷均應(yīng)修補完好； 
⑧    凡晝夜間的室外平均氣溫低于+5。C和最低溫度低于-3。C時，應(yīng)按冬季施工處理； 
⑨    鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度能承受其重力及其他可能的加荷載時，方可拆除。一般跨徑≤3m的板、梁達到設(shè)計強度的50%，跨徑>3m的板，梁達到設(shè)計強度的70%；如設(shè)計上對拆除重模板、支架有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行； 
⑩    梁板組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制梁和澆板時，混凝土齡期差不宜超過3個月。 
5)    混凝土養(yǎng)護 
①    對于一般塑性混凝土澆筑，收漿完畢后應(yīng)盡快預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)護； 
②    當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水； 
③    混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 

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