7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；  
8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢  
查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；  
9、砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；  
10、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。  
11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。  
12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。  
B、技術(shù)措施  
1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適  
當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。  
2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥  
水化熱盡量降低。  
3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子  
的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。  
4、 基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用Φ48×3.5鋼管加  
工預(yù)埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。  
Φ48×3.5鋼管  
C、砼保溫養(yǎng)護(hù)措施  
1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。  
1、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。  
①、 養(yǎng)護(hù)層次：  
a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。  
b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。  
c、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。  
②、 養(yǎng)護(hù)用水：  
養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。  
2、 施工注意事項(xiàng)  
1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭  
接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。  
2） 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條  
件。  
3） 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。  
D、砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)  
按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。  
六、主體工程施工方案  
（一）、主體工程施工順序  
測(cè)量放線→底層柱、剪力墻支?！讓又?、剪力墻扎筋→澆筑底層柱、  
剪力墻砼→二層梁、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板砼→測(cè)量放線→…→頂層梁、板支模→頂層梁、板扎筋→澆筑頂層梁、板砼  
（二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案  
1、 工程概況：  
本工程柱多為700×700方柱，梁為矩形梁，板多為120mm厚，剪力墻  
厚：1－2層為300mm，3層及3層以上為250mm。  
2、 模板及支撐材料選用：  
根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式  
進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì)劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。  
3、 材料進(jìn)場(chǎng)堆碼：  
模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。  
4、 支模方法：  
①、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱  
中@60cm安放二根φ16的對(duì)拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100×100鋼墊板，φ16螺栓固定；柱模板@500用鋼管抱箍箍緊；  
②、 剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)δ＝40拉片以保證砼質(zhì)量，間距  
600mm，梅花型布置。  
③、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保證砼  
澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.8~1.0M；橫桿間距1.2~1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊；  
④、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，  
以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度；  
⑤、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；  
⑥、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于300；  
⑦、模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；  
⑧、柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及  
竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。  
5、 模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢  
驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。  
6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模  
而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 

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